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广州市浩禾建材有限公司成品水泥检查井规格

雨水井和污水井哪些不同

外观上，雨水井底座开下长一截段，污水井底座平底。

使用功能方面：雨水需要沉沙池，因此有沉泥室；污水需要直接流到化粪池，因此井座为平底

在承压等级上，一般污水检验井的等级要高于雨水检验井。那么怎样选择施工方案？

雨水管网全部采用雨水塑胶检测井，每一井均可定期清掏垃圾。

多条管道的交汇处或管网的交汇处采用雨水检查井，其它采用污水井。

雨水管上每隔几十米或几口井设一口雨检井。

工艺质量控制措施及检验标准

各类检查井均可采用砖砌，道路上的检查井采用重型球墨铸铁井盖及支座，非道路上检查井采用复合材料井盖及支座，井盖及支座规格均采用ψ700，踏步采用塑钢踏步.

道路上的检查井井盖与路面持平，非道路上的井盖不应低于zui终绿化或碎石表面。

砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀.壁面处理前必须消除表面污物，浮灰等.盖板、井盖安装时加1:2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰.

回填土时，先将井盖盖好，在井墙和井筒周围同时回填，夯实

制作和安装模板：

为解决井口成型质量差，爬梯安装不能一次就位的问题，设计并制作了可调式钢模板，在模板的中间有钢架支撑，以保证模板的刚度。针对井口浇筑与di一步踏步相冲突的问题，应设计可自由移动的插板，便于踏步高度和安装位置的调整。现场有专人指挥，保证模板位置准确，支撑牢固，不露浆。

隔离装置的结构安装

在施工前，安排材料工对采购的油毡质量进行严格检查，不合格材料一律不准使用。安排专人对隔热油毡或三合板的安装工艺进行控制，严格验收安装质量。

预制装配式混凝土检查井的生产工艺

浇铸成型法或加辅助振动浇铸成型法

浇铸成型工艺的优点是成型工艺简单，产品形状规格大小可任意用模具成型，小批量生产灵活，产品外观光滑。

但是高频振动相对直接脱模工艺，缺点是：在大规模生产时，模具投入大，产能小，工人劳动强度大，原辅材料、人工等生产成本高。

砼检查井的型号和规格多种多样，每一套都由不同的部件组成。作为实例，在输水检查井中，由井室(检查井体，接排水管的受水部)、井室顶板(井室和井筒之间的过渡和收口)提供一整套预制的全套混凝土检查井。

预制装配式检查井推广存在的问题

没有建立统一的产品标准

当前，预制装配式检查井在工程应用中比较突出的问题是，各管线各检查井的尺寸、外观和支管段的标高、支管段角度发生了较大变化，难以形成定型产品；同时，由于没有形成统一的国家或行业标准，各地区生产预制装配式检查井的产品规格标准不一，各地区适用性差，造成了各地区预制装配式检查井产品推广应用缓慢。所以在工程设计中应考虑在实际应用条件下尽可能简化模块的设计，将模块的变化形式控制在较小的范围内，并总结当地应用经验，尽快形成相关的国家或行业标准，从而达到预制检查井工程适用范围广的目的。

钢筋混凝土排水检查井成品保护

侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损伤，井壁内膜及井壁顶板底模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除，预留洞口的内膜，在混凝土强度保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。

在已绑扎好的钢筋上不得践踏或放置重物。

浇筑混凝土时，应尽量避免碰撞模板、钢筋及预埋件。

混凝土强度必须达到1.2MPa后，方能允许施工人员在其上走动。

工艺技术水平：

近十年来，我国的钢筋混凝土排水管道制管工艺取得了长足的发展，目前已拥有世界上***的排水管道制管工艺，主要有：振动成型工艺、垂直径向挤压成型工艺、垂直压紧成型工艺、垂直插振成型工艺、离心成型工艺、悬辊成型工艺等。在这几种类型中，Φ1500以上的大口径管大多采用芯模振动工艺、立式振捣工艺或立式粘接成型工艺，而在小管老企业生产线上，Φ1500以下的生产线则多采用悬辊成形工艺，新投入生产线上，多采用芯模振动成型工艺、立式径向挤压成型工艺和升芯式芯模振动成型工艺，随着国家节能与环保要求的不断提高，悬辊成形工艺将逐渐被芯模振动与径向挤压成型工艺所取代。目前，用离心成型法生产排水管道，由于能耗大，效率低，制管环境差，必须进行蒸汽养护等不利因素，应用很少。

对生产工艺的持续改进生产过程

圆形井室与井底分离技术。

在生产和实际安装使用过程中，发现了许多缺陷和问题。将其改造为井室和井底一体化生产，解决了其接缝处的渗漏现象，方便了现场安装，无论在生产或施工现场都能提高工作效率，降低成本。

检查井的井室，以及与井底出水混凝土发生裂缝的现象，也是在生产过程中解决的。该型芯振动装置性能***，通过对型芯的改进，可生产出多种规格于400 mm~1000 mm不同高度的各类井室调节接头。全1面提高设备利用率。采用传统的立浇法、离心法和悬滚法生产芯模振动节省设备投入，采用流动性混凝土生产干硬混凝土节省水泥，由于采用芯模振动设备可以立即脱模节省模具，因此可以实现脱模。可以不用蒸汽养护，节省蒸汽养护费用。达到降低成本，让用户受益的目的。