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广州市浩禾建材有限公司成品钢筋混凝土检查井

城市给排水新工艺：对于城市给排水工程中使用的检查井，大多采用砖砌工艺或现浇混凝土结构，现浇混凝土检查井或砖砌检查井工程量较大，施工时间较长。由此产生了一个新产品：预制钢筋混凝土检查井。由于预制钢筋混凝土检查井缩短了施工工期，加快了工程进度，同时使施工质量更具可控性，减少了施工过程中给居民生活和交通带来的影响，因此对预制钢筋混凝土检查井又有了新的要求。

检查井、雨水井专项施工方案

常见的病害种类有：井盖缺失、井盖破损、井圈断裂、检查井沉降、井周路面破损、井圈与井盖不配套、井盖响动、井框差、井圈与沥青路面脱离。3.2病害成因分析主要是结构性缺陷、施工工艺不规范、质量不合格或者老化、井盖被盗、使用不当、井圈盖不被套等成因造成。3、井盖病害判例标准工作人员持靠尺、直尺、塞尺、游标卡尺等工具勘测后，对存在病害的井盖进行治理。

预制混凝土箱涵产品应用领域会持续

预制混凝土箱涵是近几年来在加强地下基础设施建设、电力线路建设、地下管网建设、地下管廊建设及海绵城市建设中发展较快的预制装配化混凝土构件，主要应用在以下领域有：电力线路建设中的电力箱涵、城市综合管廊建设中的混凝土矩形箱涵和异型箱涵、城市地下铁路中的顶进式预制混凝土箱涵、地下通道和人行过道的预制混凝土箱涵、用于地下蓄水的预制混凝土顶进箱涵。

组合式预制检验井缺陷

由于混凝土预制构件、构件单元自重大，现场拼装施工需要与提升设备配合。

二是由于采用工厂化预制工艺，在出厂前就确定了井壁预留孔位和孔径，使得现场施工时与井壁相连的支管的连接位置和孔径变化都比较困难。

三、后续市政管线施工中，将新铺设的支管接入已安装的预制装配式检查井时，由于结构单元混凝土整体强度高，开孔困难，后续接口处理工作量大。

四、混凝土预制构件中需有一定数量的钢筋，使产品成本增加。

冬期施工措施

1）当环境日平均温度低于5℃，环境zui低温度低于-3℃时，室外日平均气温连续五天低于5℃，开始养护前混凝土温度低于2℃时，视为进入冬期施工。

2）冬期条件下养护的混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及技术经济比较，选择混凝土集料加热、拌制、运输、浇筑、养护的方法以及施工的其他措施，水泥不得直接加热，拌合水及集料zui高加热温度应符合表10.5.8-1规定。

注：当集料不加热时，水可以加热到100℃，但水泥不应该与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入集料和已加热水，然后再投入水泥。

施工工艺及施工控制的原因

压实度不达标。

由于检查井与路面结构刚度差异较大，存在刚性和柔性转换问题。确保井周回填土的压实度是关键。按GB50141-2008 《给水和排水工程结构施工及验收规范》规定，检查井周围回填土的压实度应与路基基层的压实度相同，即压实度应大于95%(重压实标准)，但在井下施工过程中，通常采用的做法是井筒砌筑后，井与工作坑之间的距离较窄，造成机械碾压困难，一般绕井一段距离进行碾压；而人工夯实又难以控制质量，造成井周回填土在使用过程中逐渐沉降，造成井周路面下沉，检查井四周开裂。

混凝土检查井

浇铸成型工艺的优点是成型工艺简单，产品形状规格大小可任意用模具成型，小批量生产灵活，产品外观光滑。其不足之处是规模生产时，模具投入大，产能小，工人劳动强度大，原辅材料、人工及其他生产成本高，无法适应大批量预制混凝土检查井的生产；

有些排水企业利用原有的离心、悬辊设备生产混凝土检查井，对检查井中的井筒部分进行成型，这是一种经济有效的方法，但不能生产检查井中带底、有孔的井室部分。新型预制检查井生产线不推荐采用离心和悬辊工艺；

浇铸成型工艺的优点是成型工艺简单，产品形状规格大小可任意用模具成型，小批量生产灵活，产品外观光滑。其不足之处是规模生产时模具投入大，产能小，工人劳动强度大，原辅材料、人工及其他生产成本高，不能适应大的生产

高程控制不够严格，工期压缩现象严重。

许多施工单位都是在公路边石砌筑完成后，参考边石的高度来确定井盖的高度。由于忽视路面的横向坡度，造成井盖高度与道路设计标高不协调，使井盖高于或低于路面时，在使用过程中受到车辆冲击，会加剧井盖与井壁之间的不均匀沉降。

在市政公路行业中，工期压缩也是检查井发生病害不可忽视的原因。当混凝土达到设计强度时，所需时间均在28天以上，若工期安排不合理，在混凝土强度没有形成之前就进行碾压，在施工过程中极易造成破坏；另一方面，养护时间达不到要求，砌筑砂浆强度不够，有的施工单位为了避免重夯，不敢强夯，造成砖砌井身变形，导致井周回填土被强夯。

混凝土检查井的芯模振动成型工艺采用干法生产，可以立即脱模，大量减少了成型模具数量及总体费用，与湿法工艺相比，可减少原材料的成本和降低人工费用等。但也有不少工艺缺陷：①井室底部密实度不够；②养护工序繁琐、不易控制；③模具组件用量较多；④养护后的补孔等处理费工费料；