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广州市浩禾建材有限公司成品水泥检查井

检查井通病原因分析

高程控制不够严格，工期压缩现象严重。许多施工单位都是在公路边石砌筑完成后，参考边石的高度来确定井盖的高度。忽视路面横向坡度，使井盖高度与道路设计标高不协调，使井盖高于或高于路面时，在使用过程中受车辆荷载冲击后，井盖与井壁之间的不均匀沉降更严重

市政道路行业施工工期压缩也是检查井发生病害不可忽视的原因。当混凝土达到设计强度时，所需时间均在28天以上，如果工期安排不合理，在混凝土强度尚未形成之前就进行碾压，在施工过程中极易造成破坏；另一方面，养护时间达不到要求，施工单位为了避免井身的重夯变形，不敢强夯井周回填土。

管材应符合现行《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB 11836的有关规定。

检查数量：每种、每检验批。检验方法：查合格证和出厂检验报告。

基础混凝土强度应符合设计要求。检查数量：每100m 3 1组（3块）。

（不足100m 3 取1组）检验方法：查试验报告。

砌筑砂浆强度应符合《城镇道路道路与质量验收规范》14.5.3条第6款的规定。

回填土应符合《城镇道路道路与质量验收规范》第6.6.3条压实度的有关规定。

检查数量：全部。检验方法：查检验报告（环刀法、灌砂法或灌1水法）。

检查井通病解决方案

基础施工

在天然地基上施工时，检查井的地基必须符合设计或施工规范的要求，不能扰动原状土，在软弱地基上施工时，必须先处理好地基，使其达到设计承载力，以保证检查井的施工质量。当基础平整和压实后，先浇注素混凝土底板，强度等级不小于C15，厚度不小于15 cm，宽度大于10 cm后方可进行井身施工。检测井井底平压实和混凝土底板浇筑施工中，严禁带水作业，如雨季无法避免的情况下进行施工时，应在井底外设置排水沟和集水井，及时排水，确保施工质量。

常见井盖安装方法存在的致病缺陷

缺陷1：井盖座座浆不饱满，支垫随意，井盖座下有较大或大的空隙，造成井盖坐浆层承载能力不足。

缺陷2：井盖座座浆材料强度不足。

缺陷3：安装槽内填充材料随意，未使用砼或没有全部使用砼。

组合式预制检验井缺陷

由于混凝土预制构件、构件单元自重大，现场拼装施工需要与提升设备配合。

二是由于采用工厂化预制工艺，在出厂前就确定了井壁预留孔位和孔径，使得现场施工时与井壁相连的支管的连接位置和孔径变化都比较困难。

三、后续市政管线施工中，将新铺设的支管接入已安装的预制装配式检查井时，由于结构单元混凝土整体强度高，开孔困难，后续接口处理工作量大。

四、混凝土预制构件中需有一定数量的钢筋，使产品成本增加。

冬期施工措施

1）当环境日平均温度低于5℃，环境zui低温度低于-3℃时，室外日平均气温连续五天低于5℃，开始养护前混凝土温度低于2℃时，视为进入冬期施工。

2）冬期条件下养护的混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及技术经济比较，选择混凝土集料加热、拌制、运输、浇筑、养护的方法以及施工的其他措施，水泥不得直接加热，拌合水及集料zui高加热温度应符合表10.5.8-1规定。

注：当集料不加热时，水可以加热到100℃，但水泥不应该与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入集料和已加热水，然后再投入水泥。

混凝土技术及接口密封材料的研发：

混凝土技术是一项长期的研究课题，钢筋混凝土排水管用混凝土的技术性能随着制管设备的自动化程度和产品性能的提高，加上国家越来越多的节能环保要求，促使高1性能、高强度混凝土在混凝土生产管涵中得到开发应用，目前排水管用混凝土的抗压强度等级大多已超过，C30混凝土除了小口径雨水管外，在重要工程中已很少设计采用，多要求抗压强度等级C50以上，抗渗等级P8以上。大流度混凝土已经应用于生产，自密实混凝土的试验和研究也被列为课题。伴随着国家节能环保管理力度的加大，免蒸养混凝土在排水系统中的应用将是今后研究探索的方向。近几年来，工业废渣磷石膏制作无筋混凝土构件在湖北宜昌进行了开发。自密实的日本混凝土技术，外加剂的应用技术，在国内很多企业已经学习和研究。

检查井支座松动，井周路面沥青面层开裂。

基建设