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离心制管技术

离心式制管的原理是在成型过程中，管模与混凝土在离心机上以一定的旋转速度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面，高速离心时排出多余的水份，形成密实的混凝土结构。离心管是澳大利亚人在20世纪早期发明的一种离心管技术，因此国外把它称为休谟管。该技术由于发明早、设备简单、操作容易，因此在早期得到普及。外国，如澳大利亚、日本、印度等，都把它作为制管的主要工艺，尤其在日本，其离心工艺使用相当广泛，各种离心工艺产品都有相应的标准。同时，我国也是早采用离心工艺的国家，我国在制杆、制桩和制管业均采用离心工艺。对于排水管行业，近六成的企业拥有离心制管工艺生产线。近年来，随着柔性接口管的大量使用，在国产设备上，离心工艺更是得到了更多的青睐。

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由于该工艺生产的管子具有以下优点：①外观质量好；②管体和接口尺寸正确；③管身强度高；④抗渗性好。但是采用这种工艺还存在一些问题，如离心成型后，管体内部会产生大量的浮浆，这不仅污染环境，而且造成原料的浪费。如果不及时清理，粘附到壁上的浮浆，也会影响管内壁的强度和光滑性。

水泥管是目前使用较多的水泥制造的管道，那么如何使水泥管更耐用？要提高其耐久性，不仅要在原料的选择、制作工艺、制作工作经验等方面，更要在机器设备的应用上下功夫。

1、选择这些质量可靠、性能指标好的水泥管制做原材料，也要根据对水泥管的应用规定不同，选择一些的原料来提高水泥管的耐久性。

2、有效的操纵混凝土水灰比及在搅拌情况下充分均匀的搅拌方法提高混泥土的密实性和耐受性，保证水泥管的施工质量。

3、水泥管企业可将水泥管机械设备引入到水泥管机械设备中，以很好的抗冷性、抗渗性、抗渗性、抗渗性等性能进行防冻，以减少混凝土消耗。

当安装水泥管时，连接处通常是大家比较头疼的地方，一旦处理不好很容易导致使用过程中出现漏水等现象，那么处理方法有哪些呢？

1.传统的抹灰方法：先在水泥管接缝处铺上一层砂灰，然后将管口对正后再用三层纱布打三层灰浆，但这种方法处理接头投资大，施工速度慢，效果不佳。

2.热塑油法：塑并油青热溶化，加入重水泥，再将油管加热，将油涂在水泥管端，对正挤紧，再用涂有油的编织绳系紧。这种方法的防渗效果好于兜法，但这要求管口要整齐、干燥，温度要严格控制，因此施工条件要求高，投资大。

3.承插法：在两管端先抹上一层粥状塑料油，将两管连接处对紧，在管下面铺一层编织袋或土布，布的上面均匀地涂上油青，管侧两人面拉布条，使其紧贴管膜面，水泥管上布头要涂上油，然后再铺一层水泥管，使管侧两人面对面地拉起布条，使其紧贴管膜面，水泥管上布头要涂上油，并搭接好，这类水泥管接头比较方便。

水泥排水管施工方法

顶管法

挖坑作业井位时，面向施丁管段的坑留有枕木和钢板形成坚固的后背，其它面的坑壁作一般支撑。顶管工作坑较多，可用连续壁或沉井方法施工。坑底浇注混凝土底板，铺设导轨。在坑中安装了千斤顶、顶铁等设备。将管子放在导轨上，用顶进设备顶人已经在管道中挖出了土方的空间，这样边挖边顶的施工方法叫做顶管法。

顶管多采用企口管或平口管。将水泥排水管在顶进之前，将其填入管树管 D处，防止顶进时损坏管口，并在管内接口处用胀套(两个半圆形钢外壳组成的铁件)加固接口。待管段顶至前工作坑后，拆下所有的胀圈，用石棉水泥填塞接缝。顶管施工时，对地面活动及地下设施干扰较小，土方少，不设地基，管线受力状况较好。但是由于是在管中挖土，管的直径不宜小于90 mm。管道直径不宜大于2500 mm，因为推进阻力不能太大。

有下列类型的水泥管道：

钢筋混凝土平管，柔性企口钢筋混凝土水泥管，承压式钢筋混凝土水泥管等。

水泥管的用途：

1、用于城镇的输水管道，例如：污水排水管网、灌溉水管网等；

2、可以操作自来水、电力电讯、燃气动力等需要铺设地下管道的外套管；

3、高速公路的纵向、横向排水和透水；

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建筑基础图应符合以下规定：

1、在建造地基之前，先做基础图，基础图必须与水泥库的高度、重量、支腿高度相结合，而基坑深度不仅要结合水泥仓本身的性质，还要结合环境、自然气候。

2、建造地基时必须由人员严格按照地基图纸施工，确保地基质量；

3、施工人员不得擅自修改地基图纸，地基图如需修改，可召议讨论方案；

4、一般建好地基需要3-5个太天，但根据天气情况，气候问题可能很少调整，必须保证地基完全干燥，不能急于求成；

5、打好基础，安装水泥仓时遇雨不能再安装，等晴天再安装，为了安全起见，安装前要为安全再次检查一遍地基，防止安全隐患。

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在水泥管件加工中对原材料的要求可以说是非常严格的。水泥管用材料的优劣直接影响到水泥管的质量。那在水泥管加工中对原材料水泥混凝土的要求是什么呢？

为确保水泥管的质地平衡，水泥的均匀性要求各种水泥混合研磨，允许某些部分分别研磨后再混合，但应保证分别研磨的水泥具有与混合料相同的均匀度。同时规定，质量合格的水泥必须在出厂前通过一个具有足够生产能力的水泥仓储存，不得在研磨或混合后直接在没有中间仓的情况下出厂。近几年来，在原料预均化、原料粉均化输送、粉尘收尘等方面，特别是窑外分解技术的出现，一种新的干法生产工艺随之产生。