南山混凝土预制井服务至上「浩禾建材」

广州市浩禾建材有限公司混凝土预制井

目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺比较落后，主要采用粘土砖砌筑，预制装配式钢筋混凝土排水检查井的生产有力的推动了目前周边地区下水管道检查井的升级，可更好的服务城市的发展进程。

工艺特点：

传统的检查井砌筑或混凝土浇筑施工工期长、工艺复杂、且质量受人员技术的影响，而预制装配式钢筋混泥土排水检查井按设计标准进行生产，井室质量稳定、坚固耐用、抗渗性好，而且养护简单，环保性好，并且不会发生井室破坏侵蚀现象，施工只需现场吊装，工序操作简单，能有效保证施工进度。

质量标准

各类电器设备应有开关，户外使用的开关插座应有防水箱外置并加锁，操作处应有隔热垫。

供电系统中性点三相四线制接地时，电气设备的金属外壳应起零保护作用；非三相四线制供电系统中电气设备的金属外壳应起零保护作用，其接地电阻应不大于4，且有些不能在同一供电系统上接地，有些则应为零。

各类电器设备的检查、维修，一般应停电作业；如需带电作业，应有可靠的安全措施，并有专人监护。

移动电气和机械设备由橡胶电缆供电，经常注意理顺；穿越公路时，应埋入地下或作穿管保护。

导线连接应牢固，并用绝缘胶带包住。

电力设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安装防护罩。

城市给排水新工艺：对于城市给排水工程中使用的检查井，大多采用砖砌工艺或现浇混凝土结构，现浇混凝土检查井或砖砌检查井工程量较大，施工时间较长。由此产生了一个新产品：预制钢筋混凝土检查井。由于预制钢筋混凝土检查井缩短了施工工期，加快了工程进度，同时使施工质量更具可控性，减少了施工过程中给居民生活和交通带来的影响，因此对预制钢筋混凝土检查井又有了新的要求。

检查井、雨水井专项施工方案

常见的病害种类有：井盖缺失、井盖破损、井圈断裂、检查井沉降、井周路面破损、井圈与井盖不配套、井盖响动、井框差、井圈与沥青路面脱离。3.2病害成因分析主要是结构性缺陷、施工工艺不规范、质量不合格或者老化、井盖被盗、使用不当、井圈盖不被套等成因造成。3、井盖病害判例标准工作人员持靠尺、直尺、塞尺、游标卡尺等工具勘测后，对存在病害的井盖进行治理。

预制混凝土箱涵产品应用领域会持续

预制混凝土箱涵是近几年来在加强地下基础设施建设、电力线路建设、地下管网建设、地下管廊建设及海绵城市建设中发展较快的预制装配化混凝土构件，主要应用在以下领域有：电力线路建设中的电力箱涵、城市综合管廊建设中的混凝土矩形箱涵和异型箱涵、城市地下铁路中的顶进式预制混凝土箱涵、地下通道和人行过道的预制混凝土箱涵、用于地下蓄水的预制混凝土顶进箱涵。

检查井通病解决方案

检查井周边路基回填和压实

对于检查井周边，选择合适的回填材料和压实方法是关键。当每层路基填筑压实后，由检查井周边向外反挖50cm ，然后采用粗砂、或直径不大于3厘米的碎石回填并立式冲击夯压实，压实度不小于95%。

检查井圈施工工艺

为保证检查井盖与井身之间有良好的联结共同受力，在井身顶部设置了一个井圈，采用C50钢纤维混凝土浇注。钻孔圈的高度一般和水泥稳定层一样就可以了。在施工过程中，将直径稍大的厚钢板(或其它承重物)覆盖在井口上，作为临时井盖，并作标记，与水泥稳定层一起摊铺碾压，防止压实有死角。在养护期结束后进行反挖，移除临时钢板井盖，浇注井。

检查井井盖安装施工流程

一、按设计完成检查井施工及井周回填工作。

二、先将检查井覆盖，进行路面基层以及底、中面层沥青混凝土摊铺施工。

三、在沥青表面层施工前进行检查井盖安装施工：

1、按检查井井中为中心，进行开挖。上口直径：2.2m，下口直径：1.8m，深度：大于40cm。

2、清理，保证基底坚实。

3、修整，顶高距道路设计面大于28cm。

4、井筒铺设隔离层（油毡或三合板）。

5、按设计图进行钢筋绑扎。

6、采用悬吊的施工方法按设计高程安装井圈、井盖。

7、选用易拆卸，易组拼的钢制或木制模版支搭井筒内模。

8、浇筑混凝土（C30以上），表面拉毛处理，且养生7天。

9、沥青混凝土面层铺筑。

组合式预制检验井缺陷

由于混凝土预制构件、构件单元自重大，现场拼装施工需要与提升设备配合。

二是由于采用工厂化预制工艺，在出厂前就确定了井壁预留孔位和孔径，使得现场施工时与井壁相连的支管的连接位置和孔径变化都比较困难。

三、后续市政管线施工中，将新铺设的支管接入已安装的预制装配式检查井时，由于结构单元混凝土整体强度高，开孔困难，后续接口处理工作量大。

四、混凝土预制构件中需有一定数量的钢筋，使产品成本增加。

冬期施工措施

1）当环境日平均温度低于5℃，环境zui低温度低于-3℃时，室外日平均气温连续五天低于5℃，开始养护前混凝土温度低于2℃时，视为进入冬期施工。

2）冬期条件下养护的混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及技术经济比较，选择混凝土集料加热、拌制、运输、浇筑、养护的方法以及施工的其他措施，水泥不得直接加热，拌合水及集料zui高加热温度应符合表10.5.8-1规定。

注：当集料不加热时，水可以加热到100℃，但水泥不应该与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入集料和已加热水，然后再投入水泥。