沙井预制检查井择优推荐「浩禾建材」

广州市浩禾建材有限公司预制检查井

检查井通病解决方案

检查井周边路基回填和压实

对于检查井周边，选择合适的回填材料和压实方法是关键。当每层路基填筑压实后，由检查井周边向外反挖50cm ，然后采用粗砂、或直径不大于3厘米的碎石回填并立式冲击夯压实，压实度不小于95%。

检查井圈施工工艺

为保证检查井盖与井身之间有良好的联结共同受力，在井身顶部设置了一个井圈，采用C50钢纤维混凝土浇注。钻孔圈的高度一般和水泥稳定层一样就可以了。在施工过程中，将直径稍大的厚钢板(或其它承重物)覆盖在井口上，作为临时井盖，并作标记，与水泥稳定层一起摊铺碾压，防止压实有死角。在养护期结束后进行反挖，移除临时钢板井盖，浇注井。

检查井井盖安装施工流程

一、按设计完成检查井施工及井周回填工作。

二、先将检查井覆盖，进行路面基层以及底、中面层沥青混凝土摊铺施工。

三、在沥青表面层施工前进行检查井盖安装施工：

1、按检查井井中为中心，进行开挖。上口直径：2.2m，下口直径：1.8m，深度：大于40cm。

2、清理，保证基底坚实。

3、修整，顶高距道路设计面大于28cm。

4、井筒铺设隔离层（油毡或三合板）。

5、按设计图进行钢筋绑扎。

6、采用悬吊的施工方法按设计高程安装井圈、井盖。

7、选用易拆卸，易组拼的钢制或木制模版支搭井筒内模。

8、浇筑混凝土（C30以上），表面拉毛处理，且养生7天。

9、沥青混凝土面层铺筑。

浇铸成型工艺的优点是成型工艺简单，产品形状规格大小可任意用模具成型，小批量生产灵活，产品外观光滑。其不足之处是规模生产时模具投入大，产能小，工人劳动强度大，原辅材料、人工及其他生产成本高，不能适应大的生产

高程控制不够严格，工期压缩现象严重。

许多施工单位都是在公路边石砌筑完成后，参考边石的高度来确定井盖的高度。由于忽视路面的横向坡度，造成井盖高度与道路设计标高不协调，使井盖高于或低于路面时，在使用过程中受到车辆冲击，会加剧井盖与井壁之间的不均匀沉降。

在市政公路行业中，工期压缩也是检查井发生病害不可忽视的原因。当混凝土达到设计强度时，所需时间均在28天以上，若工期安排不合理，在混凝土强度没有形成之前就进行碾压，在施工过程中极易造成破坏；另一方面，养护时间达不到要求，砌筑砂浆强度不够，有的施工单位为了避免重夯，不敢强夯，造成砖砌井身变形，导致井周回填土被强夯。

混凝土检查井的芯模振动成型工艺采用干法生产，可以立即脱模，大量减少了成型模具数量及总体费用，与湿法工艺相比，可减少原材料的成本和降低人工费用等。但也有不少工艺缺陷：①井室底部密实度不够；②养护工序繁琐、不易控制；③模具组件用量较多；④养护后的补孔等处理费工费料；

圆形检查井

钢筋骨架：根据不同规格的井室，分别采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，井室调整节采用全滚焊成型。用手工绑扎井底，然后将其与井壁绑接或焊接。

混凝土搅拌：环形井所用混凝土为干硬混凝土，严格控制原材料质量、混凝土用量，确保混凝土粘稠度指标。搅拌机选用双水平轴，程序控制，传感器称量全自动1立方搅拌机。从而充分保证混凝土的工作程度和强度。由混凝土搅拌到浇筑，基本实现了自动化。

雨水支管与雨水口水槽回填

管路两侧(胸腔)部分填土，应同时进行分层捣固，捣固过程中要特别注意不能碰击沟壁和抹带，捣固距离管路两侧50 cm及管顶以上50 cm时，捣固力不可过大。当管壁覆盖土大于0.7 m时，可用机械碾压。回填沟底杂物应清除干净，沟内无积水，不能回填淤泥、腐殖土和有机物，清除大于10 cm的硬石块，在泥块中打碎。管材两侧和管顶以上50 cm范围内的复土必须分层整平、夯实，每层厚度不得超过30 cm。