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广州市浩禾建材有限公司订制成品水泥检查井

检验井盖材料要求

1基本条件

井盖的承载能力和耐久性应符合国家相关标准的要求，并具有防盗、防沉降、防响动等性能。一般情况下，车辆通道上的井盖承载能力应不低于D400球墨铸铁材料；人行道和绿化地带的井盖可采用高分子复合材料、钢纤维混凝土等

2材料要求

球墨铸铁井盖的球化率应大于90%，防震胶垫圈应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。

3外观要求

井面防滑花纹高度3 mm~8 mm，凹凸部分占整个井盖表面积的10%~70%，凸出部分宜采用长条形为主，铰接井盖仰角应大于100度，井盖框架间距应在±1.5 mm以内，总间隙不超过6 mm，以及井座支承面宽度大于24 mm，人孔井净开孔直径大于600 mm，井盖应有特殊标志、承重等级、生产日期标识，污水井盖应有透气孔等。

井盖、雨水篦子的病害判定标准及处理方式

病害类型：井盖沉降

判定标准：检查井盖与路面高差超过20m

成因分析：井座下沥青或混凝土碾压不密实等

处理方式：重新安装病害类型：井盖与井座高度差

判定标准：井座与井盖高度差超过5㎜

成因分析：井盖质量不合格、井盖与井座接触面或支撑面磨损过大等

处理方式：更换

预制装配式检查井推广存在的问题

不能形成设计，生产，施工的深度融合

现行的检查井一般先由设计单位根据功能要求进行产品设计，再由生产厂家根据设计图纸制作模板，组织生产，zui后成品交给施工单位现场安装。这种生产组织模式存在设计时没有考虑到生产、施工的要求，过于强调功能，导致产品个性强，通用性差；造成模具数量过多，部分模具可能需要定做，生产效率低下；施工时可能需要制定特别措施，配备的吊装机械，工艺简单。为此，应建立设计、生产、施工三方深度融合的管理模式，制定预制构件统一模块体系和辅助标准，设计实施构件标准化设计，生产采用工厂大规模生产，施工采用机械化快速拼装，形成资源优化配置的预制构件检查井模块化设计、化生产、工程应用的产业链，从而促进预制构件检查井的大规模推广应用。

钢筋混凝土排水检查井质量验收标准

主控项目：

1 地基承载力必须符合设计要求。

2 井室盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。

3 井盖选用符合设计要求，标志明显。

4 井周边回填土必须符合设计要求。

一般项目

1 井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。

2 底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。

检查井的病害

一般的施工往往是照标准图集来砌筑检查井。该类检查井施工中用砖强度不能完全抵抗现有车辆碾压，耐久性差，使用几年后就会因腐蚀而造成砖酥烂；同时砂浆质量不过关、砂浆砌筑不饱满、井身砌体有通缝等因素导致检查井下沉，并伴随着井口路面凹陷的现象发生。

井盖凸出路面。这种现象主要是因为：检查井和道路的不均匀沉降，其中道路的沉降量大于检查井沉降量。

雨水支管与雨水口施工方法

检测井是地下管道的重要配套部件，预制组合式相对混凝土衬砌具有强度高、接缝严密、无渗漏、施工安装快捷等优点，近年来发展迅速，在国外已得到广泛应用。透水性混凝土制品遵循保护优先、生态为本、自然循环、因地制宜、统筹推进的原则，具有良好的发展空间，多孔混凝土砖是一种优良的铺装材料，可以有效地补充地下水，是保护自然，维护生态平衡，减轻城市热岛效应的有效措施，生态护坡砖是一种新型的连锁式预制混凝土护坡材料，可以进一步提高护坡系统的耐久性和稳定性。

圆形检查井

钢筋骨架：根据不同规格的井室，分别采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，井室调整节采用全滚焊成型。用手工绑扎井底，然后将其与井壁绑接或焊接。

混凝土搅拌：环形井所用混凝土为干硬混凝土，严格控制原材料质量、混凝土用量，确保混凝土粘稠度指标。搅拌机选用双水平轴，程序控制，传感器称量全自动1立方搅拌机。从而充分保证混凝土的工作程度和强度。由混凝土搅拌到浇筑，基本实现了自动化。

雨水支管与雨水口水槽回填

管路两侧(胸腔)部分填土，应同时进行分层捣固，捣固过程中要特别注意不能碰击沟壁和抹带，捣固距离管路两侧50 cm及管顶以上50 cm时，捣固力不可过大。当管壁覆盖土大于0.7 m时，可用机械碾压。回填沟底杂物应清除干净，沟内无积水，不能回填淤泥、腐殖土和有机物，清除大于10 cm的硬石块，在泥块中打碎。管材两侧和管顶以上50 cm范围内的复土必须分层整平、夯实，每层厚度不得超过30 cm。