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广州市浩禾建材有限公司成品钢筋混凝土检查井

施工工艺及施工控制的原因

压实度不达标。

由于检查井与路面结构刚度差异较大，存在刚性和柔性转换问题。确保井周回填土的压实度是关键。按GB50141-2008 《给水和排水工程结构施工及验收规范》规定，检查井周围回填土的压实度应与路基基层的压实度相同，即压实度应大于95%(重压实标准)，但在井下施工过程中，通常采用的做法是井筒砌筑后，井与工作坑之间的距离较窄，造成机械碾压困难，一般绕井一段距离进行碾压；而人工夯实又难以控制质量，造成井周回填土在使用过程中逐渐沉降，造成井周路面下沉，检查井四周开裂。

混凝土检查井

浇铸成型工艺的优点是成型工艺简单，产品形状规格大小可任意用模具成型，小批量生产灵活，产品外观光滑。其不足之处是规模生产时，模具投入大，产能小，工人劳动强度大，原辅材料、人工及其他生产成本高，无法适应大批量预制混凝土检查井的生产；

有些排水企业利用原有的离心、悬辊设备生产混凝土检查井，对检查井中的井筒部分进行成型，这是一种经济有效的方法，但不能生产检查井中带底、有孔的井室部分。新型预制检查井生产线不推荐采用离心和悬辊工艺；

检查井改善措施

1)严格的地基处理确保承载能力

检查井基的承载力应不低于100 kPa，对于软土地基，不能采用原土回填，必须进行换填，达到地基承载力要求后才能施工。

(2)考虑采用换填施工工艺：在检查井基础底面0.5 m以内清除现有粉质粘土和杂填土后，进行级配碎石换填。其具体次序为：下垫层0.10~0.20 m的砂石基础，0.2~0.5 m的级配碎石，管子基础宽度和两侧各0.5 m的换填宽度。分级碎石的直径不大于10 cm，含泥率在5%以下；更换填料后的地基承载力应达到100 kPa以上。

'高频振动成型、立式翻转、内外一体立即脱模的管井生产工艺设备'保留了内模振动成型工艺的优点，克服了内模振动成型混凝土检查井工艺中的缺点，①用高频振动使注入模内的混凝土紧密成型，并能实现立即脱模；②内模振动成型混凝土制品，在检查井底部朝上、底部朝下，有效地克服了干硬混凝土注入模中的流动度差的问题；③成型后的连模带井室制品180°翻转，然后脱模，制品养护时结构稳定；④内模脱模，在翻转时避免混凝土坍塌，在单独外模脱模时避免打口；

当前我国预制装配式混凝土检查井的生产技术、工艺和装备还不完善，小批量检查井多采用浇注成型工艺，根据国外的工艺装备发展状况、国内市政工程的需要、企业对新工艺装备的重视以及近期设备的销售等情况，将“高频振动、一体翻转”工艺设备作为制装混凝土检查井的主要工艺装备。

我国的钢筋混凝土管涵产品体系除了单一的普通混凝土圆形管外，还包括了各种异型管、矩形箱涵和内衬式复合管。目前除了雨水管外，柔性接口基本上已经取代了刚性接口。

关联混凝土构件设备

近年来，随着混凝土排水制管设备的不断发展和进步，有关混凝土构件的设备也不断进不断创新和发展。例如预制检查井流水线、高频振动设备一体化自动化等实现了一机多用的圆管、方涵和检查井的一次生产，在预制混凝土检查井和预制混凝土箱涵生产中得到了广泛应用，开辟了一机多用的新途径。

钢骨制造装置

全自动钢筋混凝土排水管钢筋骨架滚焊机自研制成功以来，通过不断的改进和完善，极大地提高了设备的性能和应用范围，实现了钢筋骨架的全自动化焊接，滚焊机可焊钢筋的zui大直径由zui早的Φ8 mm提高到现在的Φ14 mm，已逐渐接近国际的水平，并开始进入国际市场。特别是双筋自动变径排水管钢筋骨架滚焊机，解决了大筋钢筋骨架自动滚焊问题。可焊钢管直径Φ4000 mm，双根Φ14 mm的全自动滚焊机已在国内大型项目中获得成功应用。现有钢筋框架滚焊机可焊接zui大Φ4400 mm，可用于辽西北地区输水工程。

检查井的研发

根据市场的需要，生产企业需要不断的进行了新产品的储备，做到市场需要立马可以投产，例如：柔性接口连接检查井（指管与检查井）柔性连接检查井（检查井自身的连接）；大型检查井的制作、施工现场组装工艺。