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水泥管生产中产生露筋的原因

1、钢筋骨架太长或安装不到位；

2、保护层垫缺乏或脱落，钢筋骨架变形；

3、钢模跳动严重，产生塌浆，造成内壁露筋；

4、使用的水泥有快速凝固现象，造成往水泥管模内投料撒不开，物料不流动且分布不均匀，产生表面蜂窝，严重时出现露筋现象。

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解决水泥管生产中露筋现象的措施

1、钢筋骨架尺寸应准确，安装到位，避免堆层过多，受压变形；

2、要选择合适的保护垫材料或数量垫层，保护层应符合要求；

3、水泥管模跳动过大，应及时修复；

4、高温天气下或使用自应力水泥生产时，应尽量缩短搅拌时间及投料前的停车时间。混合物搅拌采用“预水化”的方法，也可加入冷水中，以减缓凝结速率。

有安全隐患的水泥排水管出现露筋现象，因为水泥管钢筋的可用面积因此减小。易发生爆管的情况，影响水泥管的正常排水，也是非常危险的，所以发现露筋情况后要及时找出原因，采取相应措施及时解决。

维护方式当然养护。当然养护便是不用蒸养池,钢筋混凝土排水管打过后把钢筋混凝土排水管和模貝放到室外开展当然养护,一般钢筋混凝土排水管打过后须一天的時间开展室外养护,二天才可以出模,出模后还须开展4-6天的当然养护,每日也要专职人员对钢筋混凝土排水管喷三次水,時间一般是早上一次,下午一次,中午一次,洒水的目地是维持钢筋混凝土排水管的环境湿度使混泥土可以自身渐渐地凝结,洒水的频次还可以依据天气状况季节变化的环境湿度而提升和降低洒水的频次。可是当然养护须的模貝比较多。

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近年来，随着城镇规模的不断扩大，污水处理工程的大力建设，国家对市政建设和市政改造投入了大量资金，排水管行业的形势应该说是很好的。钢混排水管的生产工艺也随着钢管的产量、质量、规格品种的发展而有一定的进步。20世纪50~60年代，我国钢筋混凝土排水管制管工艺以手工振捣为主；60~70年代，离心工艺逐渐占主导地位，当时制定了行业标准JC130-67，并逐步发展成为主流；到了70年代，离心工艺逐渐占主导地位；到了80年代，我国的制管技术逐渐占主导地位；到了80年代末，我国的制管技术开始为国人所接受，使排水管生产技术有了飞越。现在，可以说国外全部的钢筋混凝土排水管制管工艺，我国都有。这种情况在水泥行业中并不常见，下面简单介绍一下各种钢筋混凝土排水管制管工艺的现状。

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水泥管生产企业的发展是长远的，要想在事业中收获更多成果，做行业前端的，改革内部体制，做好科研攻关，走向自主创新的道路，才是超越自己，实现自我梦想的途径，才是水泥制品市场的者。

改善水泥管耐久性的方法

1、选择时首先要选择质量可靠、使用性能好的水泥，另外还可根据水泥管的不同要求选用一些具有特殊功能的水泥，从而从根本上提高水泥管的耐久性。

2、其次，水灰比和水泥用量的多少会间接影响混凝土的密实度和设备的耐久性，因此，合理控制水泥管制造的水灰比至关重要。

3、那么建议水泥管公司可以引进水泥管设备中掺用引气剂或减水剂，这样可以很好地进行抗渗、抗冻，还能有效节约水泥用量，减少浪费。

4、再者在进行水泥管作业时，应将水泥管设备经搅拌均匀、浇注密实、加强养护，每一步都要做好。

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对水泥制品行业而言，一味地依赖原始技术，只会停滞不前，不努力创新，不能满足社会发展的需求，终将被社会淘汰。当前水泥制品行业的发展状况不能不令人忧虑。水泥业要从根本上改革创新，必须脚踏实地谋发展。突破过去又老又老的生产管理模式，通过引进和改进工艺设备，实现了省质增产。就市场需求而言，水泥产品不断推出新产品，以满足更多消费者的使用需要，在质量上也要严格把关，实现水泥制品的使用寿命更长。公司在水泥产品销售及服务上应加倍努力，以更完善、更周到的服务与客户建立合作关系，做好售后保障服务。