pe波纹管生产厂家承诺守信,浩禾建材***好品质

广州市浩禾建材有限公司是经工商部门登记成立的机构,地处：广东省广州市天河区车陂路500号粤雅消防市场34档，这里交***利，区位优势明显。

广州市浩禾建材有限公司主要提供：批发HDPE波纹管，PVC波纹管，钢带PE螺旋波纹管，HDPE中空壁缠绕管等，雄塑管道，镀锌线管线槽，电线电缆，五金等产品与服务,是一家重发展、重质量的企业。对我们的产品服务有兴趣你可以电话咨询(020-82329724)。 多年来经过发展，我们的市场占有率不断提高，无论是质量与经营之道都得到了各方朋友的一致认可。我们全体员工期盼你选择我们提供的产品与服务，欢迎各界朋友来人、来函、来电、来邮与我们联系合作，共赢未来！

二、沟槽开挖

1.沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m～1.0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。

2.开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

3.雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

4.人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。

5.槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。

6.槽底不得受浸泡或受冻

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（１）整体安装机头；

A、开机：开启机头１－７区加热段，设定温度为２２０度，加温时间为５－６小时后才能顶出机头。

B、生产过程中：  

１－７区加热段继续加温，停止８－２２区加热段停止加温，约３小时后才能顶出机头  

（２）换模头：  

A、开启机头１８－２２区加热段，设定温度为２２０度，加温时间为４－５小时后才能进行拆装。  

B、在换上内、外层的模头时，必须按标准调节好间隙尺寸，升温６小时后再次拧紧各处固定螺丝，然后分别转动内、外层的口模，观察口模沿丝口方向是否运动自如，防止固定螺丝拧的太紧。

（３）换模具：

A、开启机头１８－２２区加热段，设定温度为２２０度，加温时间为４－５小时后才能进行拆装。  

B、在换上内、外层的模头时，必须按标准调节好间隙尺寸，升温６小时后再次拧紧各处固定螺丝，然后分别转动内、外层的口模，观察口模沿丝口方向是否运动自如，防止固定螺丝拧的太紧。

（３）换模具：

A、检查液压系统是否运转正常，各处限位开关是否到位以及通断自如；

B、换模具时，必须由三人同时操作。  

C、换装完备后，开启成型机运转用20分钟。在此过程中逐一检查定位销钉的松紧度，防止销钉在生产过程中脱落；逐一检查密封条是否完好。

2.1.4调整机头和成型机的中心：换好机头和模具后，将成型机开到生产位置，打开上下模具，用塞尺和游标卡尺调整间隙。  

2.1.5定径水套的安装：待温度达到要求后，再次拧紧各处固定的螺丝后，才能安装定径水套。并用塞尺调节水套与机头的间隙，保证水平度。

2.1.6更换水槽两端的配套导向盘和密封垫，调整其中心在同一直线上。根据管子的规格，调整托辊的位置将管子托平。  

2.1.7调整管材切割机前后夹紧装置，以便适应相应管材的切割。

2.1.8检查冷却台、切割机、堆料架是否运转正常。

2.1.9检查各传动部分，安全罩是否牢固。

2.1.10检查料斗有无杂物，上料设备是否正常。  

2.1.11检查各润滑部位是否良好，观察润滑油箱油位，若不足则进行补充。

2.1.12检查冷却水管路是否畅通，检查压缩空气管路、真空管路是否通畅；切换是否正常。检查并清理真空泵、喷淋水槽及管路中的水垢等杂物，确保管路畅通。

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HDPE双壁波纹管生产操作规范

1、上料：用真空上料机将物料加入料斗内，启动干燥机对物料进行干燥，干燥温度根据具体情况而定，但不得超过80度。

2、开启挤出机减速箱冷却水，转动出水处球阀调至适当大小以对润滑油进行冷却。  

3、当检查无误，确认加温、保温时间达到后，再次拧紧各联结螺钉。（拧紧螺钉时机头各加热器要断电，操作者应带好手套等防护用品）。

4、启动挤出机的驱动电机使螺杆低速运转（<20r/min），稍微拨开料斗插板，缓慢加料，待机头出料时，根据料坏的塑化状态及熔体压力显示调整各区温度、螺杆转速及下料量的大小。

生产中随时观察挤出机的原料供给，谨防断料。  

5、当机头模口开始出料时，应仔细观察，若管坯壁厚不均匀，应进行调整，使内外层管坯均匀挤出。  

6、出料均匀后清除模口多余的物料。安装好定径套，联结好管路，检查有无渗漏。拆除模口段的18-22区加热器。  

7、点动成型机“前进”按纽，使成型机到预定位置，注意模块与定型套间的间隙，如有干涉应进行调整。  

8、成型机调整到位后，启动真空泵，打开一段真空。启动成型机使模块运转。启动正常充气，快速充气。  

9、启动1#挤出机，一段时间后停止快速充气，待已形成外层壁，一级真空形成压力后，启动2#挤出机，内层真空。  

10、管材正常生产后，启动各部冷却。随时注意观察各压力表表压、各级温度、速度变化情况，作好相应的记录。  

11、管材通过喷淋冷却槽，启动水泵电机，对管材均匀喷洒冷却水，使管材进一步的冷却。启动吹干装置除去管材外表面的水分。

12、分别启动切割机、堆放机进行切割和堆放。