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生产过程中的改进及研发

1、生产过程中对生产工艺不断的改进

1.1 在圆形井井室与井底分离的工艺。

     经过制作、实际安装使用过程中，发现存在很多不足的现象。改进成为井室与井底整体生产，解决了其接缝处的渗漏的现象，方便了现场安装，无论在生产、施工现场安装都提高工作效率、降低了成本。

前文中述检查井的井室、与井底出混凝土开裂的现象，也都是在生产过程解决的。充分利用芯模振动设备的***性能，通过对模具的改进使其能多元化的生产各类的井室的调节节，规格从400mm~1000mm不同高度。充分提高设备的利用率。由常规的立浇、离心、悬滚工艺生产，改成芯模振动生产节约了设备的投入、由流动性混凝土改为干硬性混凝土节约了水泥、由于使用芯模振动设备可立即脱模可节约模具。可不采用蒸汽养护节约蒸汽养护的费用。做到了降低成本，让利于用户。

1、检查井施工工艺流程

检查井基础：砼搅拌，运输，浇注，捣固，找平，养生；

检查井砌筑：调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，抹面，勾缝，养生，井盖井座安装。

2、检查井施工主要方法

检查井基础必须与管道砼基础同时进行浇筑，使管道平基和检查井基础形成一个整体。

2.1施工前检查基础尺寸和高程，经检查合格后用水将基础冲洗干净。先铺一层砂浆，再压砖砌筑，灰缝为1 cm。管外壁与井接触部分在砌井前用水冲洗干净，保证井壁与砼管接触处座满砂浆，并在井壁外抹管箍，防止漏水。检查井内壁勾缝灰浆饱满，缝面光滑。井梯安装牢固，方向正确，竖向成排，尺寸符合标准(两个井梯横向中心间距为300㎜，竖向间距为360㎜；井身尺寸不允许小)。

2.5检查井在砌砖和抹面达到强度要求后，进行井周填土。为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双回填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用8%灰土重新进行夯实回填。第二次填土时采用周围同层均匀填土，每层虚厚不大于20cm，填土整平后,用冲击夯采用一夯压半夯的方法夯实不少于四遍。

2.6井盖安装：检查井砌完后，根据井盖高程将砂浆在砖面上压实，并在砖上垫上碎石，将井盖垫稳，碎石略小于砂浆厚度。井盖按设计高程放稳后，立即用同标号砂浆抹面三角灰，确保砂浆成一体。