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水泥管生产中产生露筋的原因

1、钢筋骨架太长或安装不到位；

2、保护层垫缺乏或脱落，钢筋骨架变形；

3、钢模跳动严重，产生塌浆，造成内壁露筋；

4、使用的水泥有快速凝固现象，造成往水泥管模内投料撒不开，物料不流动且分布不均匀，产生表面蜂窝，严重时出现露筋现象。

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解决水泥管生产中露筋现象的措施

1、钢筋骨架尺寸应准确，安装到位，避免堆层过多，受压变形；

2、要选择合适的保护垫材料或数量垫层，保护层应符合要求；

3、水泥管模跳动过大，应及时修复；

4、高温天气下或使用自应力水泥生产时，应尽量缩短搅拌时间及投料前的停车时间。混合物搅拌采用“预水化”的方法，也可加入冷水中，以减缓凝结速率。

有安全隐患的水泥排水管出现露筋现象，因为水泥管钢筋的可用面积因此减小。易发生爆管的情况，影响水泥管的正常排水，也是非常危险的，所以发现露筋情况后要及时找出原因，采取相应措施及时解决。

维护方式当然养护。当然养护便是不用蒸养池,钢筋混凝土排水管打过后把钢筋混凝土排水管和模貝放到室外开展当然养护,一般钢筋混凝土排水管打过后须一天的時间开展室外养护,二天才可以出模,出模后还须开展4-6天的当然养护,每日也要专职人员对钢筋混凝土排水管喷三次水,時间一般是早上一次,下午一次,中午一次,洒水的目地是维持钢筋混凝土排水管的环境湿度使混泥土可以自身渐渐地凝结,洒水的频次还可以依据天气状况季节变化的环境湿度而提升和降低洒水的频次。可是当然养护须的模貝比较多。

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近年来，随着城镇规模的不断扩大，污水处理工程的大力建设，国家对市政建设和市政改造投入了大量资金，排水管行业的形势应该说是很好的。钢混排水管的生产工艺也随着钢管的产量、质量、规格品种的发展而有一定的进步。20世纪50~60年代，我国钢筋混凝土排水管制管工艺以手工振捣为主；60~70年代，离心工艺逐渐占主导地位，当时制定了行业标准JC130-67，并逐步发展成为主流；到了70年代，离心工艺逐渐占主导地位；到了80年代，我国的制管技术逐渐占主导地位；到了80年代末，我国的制管技术开始为国人所接受，使排水管生产技术有了飞越。现在，可以说国外全部的钢筋混凝土排水管制管工艺，我国都有。这种情况在水泥行业中并不常见，下面简单介绍一下各种钢筋混凝土排水管制管工艺的现状。

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水泥管在我国的发展可谓十分广阔，在一些发达地区已进入了产业化发展阶段，随着我国水泥管行业需求市场的不断扩大，我国水泥管行业将有很好的发展前景。水泥管广泛应用于各行业，在制作水泥管时，对原料的选择和数量也有一定的要求.生产水泥管主要需要石子、水泥、沙等：

①石子：若为小直径悬辊管，为降低石子表面的摩擦力，应选用卵石或破碎卵石，使混凝土密实成型更为简单，若为大直径悬辊管好使用破碎石，可降低石子表面的摩擦阻力，使混凝土密实成型更简单。

②水泥：在选择水泥时，标号为425的普通硅酸盐水泥好.由于悬辊制管使用干硬性混凝土.混合的水灰较少.水泥的干缩体积变化小.一般不会出现收缩裂缝.由于这种水泥的初凝时间较短.水泥的早期强度较高.对于混凝土稳定密实度、防止内部塌落、提高蒸养效果好。

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③砂子：生产水泥管一般采用中砂，混凝土及易性好，抗渗透性好，但因混凝土强度较低，在制作水泥管时容易塌落；若所用的砂子较粗，混凝土与易性差，抗渗性好，混强度高，在制作水泥管时，不易塌落；砂率低，对水泥管的砂率也很重要，对混凝土的抗渗性和抗渗性都有很大影响。

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如今市场上的各种普通水泥管已不能满足现在施工单位针对环保的要求，随着对施工安全政策的提高和相关部门对建筑工地的重视程度，对水泥管道的要求也相应地增加了，对水泥管的要求也越来越高，对水泥管的环保要求也越来越高。近几年来，对绿色环保的重视程度不断提高，各行业也纷纷响应政策逐步走上绿色环保的道路，那么如何让水泥管厂家走上绿色环保的道路？

如何让水泥管生产厂家走上绿色环保的道路？

环境产业的发展是人类的共同话题。对于水泥管这一行业，开发环保生产工艺必须从两个方面考虑：一是水泥管的原料，二是水泥管的使用性能。

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水泥管的使用性能

就使用性能而言，近几年来，由于人们生活质量的提高，生活垃圾导致污水中蛋白质的增加、洗涤衣物等家庭化学合成洗涤剂的大量使用、工业废水的复杂化，以及一些地区土壤介质自身的侵蚀，对普通水泥管道的抗腐蚀，已成为严重问题。

研制和生产大型耐蚀水泥管道已被提到工厂生产的议事日程。有关部门做了大量的研究工作，目前已成功研制成功抗腐蚀大型水泥排水管。在 pH值为2~13的环境下，用矿渣、粉煤灰、外加剂等胶凝材料代替水泥，所制备的水泥以沸石水化硅铝酸盐为主，在 pH值为2~13的环境下，具有更好的抗腐蚀能力。较好地解决了生活污水、工业废水和土壤介质对混凝土水泥管的侵蚀，极大地提高了水泥管的使用寿命。