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水泥路排水管无论在城市还是在城镇都有很广泛的应用，它的使用寿命更长，性价i比更高，在使用时要按照正确的安装方法，可以延长其使用寿命。水泥排水管安装完毕后要进行填埋，一般填埋后的填埋工作很多合作伙伴都不知道该怎么做，更不知道有什么比较快捷、安全的办法，但在填埋的过程中经常出现一些问题，水泥排水管厂家在填埋时一般会采用管道穿井法、设截池法、溢流井排放法三种方法进行填埋，下面一起来了解水泥排水管的三种填埋方法。

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三种水泥排水管填埋法

一、管穿法

在现况管道或排污管道与即将安装的管道发生交叉时，多采用这种方法，既可避免管道的埋入深度，又不会发生堵塞。在管道交接处设检查井，使另一条管在井中通过，合理控制井内过水面积。

2.设置隔油池法

即采用截污池截留污水中容易沉淀的物质，避免因管道坡度减小、流速下降而造成管道堵塞，在具体设计时可采用普通化粪池作为截污池。

3.溢流井排放

此法主要用于安装排污水泥管，污水可经溢流井流入政i府排污工程，并以提升泵为辅助，以排泄溢流井及上游污水管道中的积水。

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离心制管技术

离心式制管的原理是在成型过程中，管模与混凝土在离心机上以一定的旋转速度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面，高速离心时排出多余的水份，形成密实的混凝土结构。离心管是澳大利亚人在20世纪早期发明的一种离心管技术，因此国外把它称为休谟管。该技术由于发明早、设备简单、操作容易，因此在早期得到普及。外国，如澳大利亚、日本、印度等，都把它作为制管的主要工艺，尤其在日本，其离心工艺使用相当广泛，各种离心工艺产品都有相应的标准。同时，我国也是早采用离心工艺的国家，我国在制杆、制桩和制管业均采用离心工艺。对于排水管行业，近六成的企业拥有离心制管工艺生产线。近年来，随着柔性接口管的大量使用，在国产设备上，离心工艺更是得到了更多的青睐。

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由于该工艺生产的管子具有以下优点：①外观质量好；②管体和接口尺寸正确；③管身强度高；④抗渗性好。但是采用这种工艺还存在一些问题，如离心成型后，管体内部会产生大量的浮浆，这不仅污染环境，而且造成原料的浪费。如果不及时清理，粘附到壁上的浮浆，也会影响管内壁的强度和光滑性。

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混凝土的干缩引起裂缝

一般来说，悬辊法生产排水管时，混凝土混合料是半干硬至干硬，干缩不会产生太大的影响。笔者根据实际生产过程分析，有许多环向裂缝是由干缩引起的，特别是春秋季气侯较为干燥的季节。Φ1200 mm以下的承插管都比较长，大多数厂家均采用4-5 m，比2 m长的管道更容易出现环向裂缝。其干缩主要受水泥用量的影响，减少水泥用量可降低混凝土收缩。随着水灰比的增大，干缩也随之增大。干缩在集料界面上产生拉应力和剪应力，一般随集料粒径的增大而增大，若大于水泥与骨料的粘结强度，则产生细小裂缝，细缝间不断贯通，形成较大裂缝，从而影响管身质量。

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混凝土塑性变形引起的裂缝

浇注后直到混凝土开始冷凝时，固体颗粒下沉，水上升，并在表面沉淀水分，这种现象叫做泌水。与此同时，混合料发生沉降收缩，容易在管体上部内外壁形成纵向裂缝，或承口与管身结合处内侧形成环状裂缝，严重时甚至引起塌落。此外，混凝土中粗集料及配筋处，还会发生内部分层，即当水份被向上挤压到这里时，不能继续上升，形成含水量大的充水区域，是混凝土渗水弱的部分，也是混凝土渗水的主要通道和裂缝发源地。并且混凝土的内外分层引起的裂缝与其他裂缝相互渗透，形成影响质量的大裂缝。